1 Odkrivanje napak
Opravite pregled s penetrantom barvila na kraju samem na površini telesa in vratu podpornega valja, da ugotovite, ali so na površini razpoke; Izvedite ultrazvočno nedestruktivno testiranje na notranji strani podpornega valja, da ugotovite, ali so v notranjosti razpoke, vključki in druge napake, kot tudi globino razpok, vključkov, ter ugotovite, ali jih je mogoče popraviti s površinskim varjenjem in količino obdelava struženja za valj.
2 Struženje površine valja
V skladu z zahtevami postopka odrežite utrjeno plast najmanj 50 mm na eni strani in jo obdelajte v obliko varilnega utora, ki zagotavlja projektno debelino površinske plasti. Izvedite vsestransko odkrivanje napak na obdelani površini valja in varilnem utoru, da potrdite, da na valju ni napak. Če še vedno najdete lokalno napako, odrežite okvarjeni del v obodni smeri, dokler napake ni več.
3 Predgretje površine valja
Valj vstopi v posebno grelno peč za predgretje s temperaturo predgretja 400 ~ 500 stopinj; Temperaturo peči mora nadzorovati računalnik in temperatura se mora počasi dvigovati (30 ~ 40 stopinj / h); Med postopkom segrevanja se mora podporni valj vrteti počasi in neprekinjeno, da se zagotovi enakomerna temperatura segrevanja. Ko valj doseže nastavljeno temperaturo predgretja, ga je treba nekaj časa vzdrževati toplega, da zagotovite, da temperatura jedra valja doseže zahtevano temperaturo predgretja.
4 Navarjanje površine valja
Površinski sloj je razdeljen na tri sloje: osnovni sloj, prehodni sloj in delovni sloj.
(1) Podsloj: Uporabite varilne žice z nizko vsebnostjo ogljika z dobrim varjenjem in visoko trdnostjo. Uporablja se predvsem za dobro združljivost s podlago, odpornost proti razpokam in visoko trdnost.
(2) Prehodna plast: Zaradi nizke trdote osnovne plasti je treba med osnovno in delovno plastjo zložiti 3 plasti prehodnih plasti s trdoto in trdnostjo, ki služijo kot povezovalni člen.
(3) Delovna plast: Izberite varilne žice z nizko vsebnostjo ogljika in visoko vsebnostjo zlitin, da izboljšate trdnost in odpornost proti obrabi delovne plasti. Trdota delovne plasti je HSD50-60. Zaradi sorazmerno visoke alkalnosti hladilne vode v Anyang Iron and Steel Group mora imeti izbrani material delovne plasti tudi določeno stopnjo alkalne odpornosti.
Celoten postopek navarjanja poteka v predgrelni peči, pri čemer se hkrati ohranja toplota in navarjuje. Namen ni samo obnoviti velikost telesa valja, temveč tudi zagotoviti mehanske lastnosti površinske plasti.
5 Kaljenje površine valja
Med postopkom navarjanja se izvede več obdelav popuščanja v skladu z zahtevami postopka popuščanja, da se odpravi napetost pri varjenju, razširi obdelava z vodikom, izboljša metalografska struktura površinske plasti in prilagodi trdota površinske plasti.
6 Struženje površine valja
Ko površinska plast doseže zahtevano velikost, se namesti in izravna, velikost telesa valja pa je Φ L801 mm, z dodatkom za brušenje 0,5 mm na eni strani.
7 Pregled površine valja
Opravite neporušitvene preiskave (površinsko barvanje, ultrazvočni pregled) na telesu zvitka ter izmerite trdoto in premer zvitka.
Značilnosti:
(1) visoka tlačna trdnost in dobra togost, ki zadostujeta za prenašanje velikih kotalnih sil in koničnih obremenitev;
(2) dobra žilavost, da se prepreči zlom valjev, razpoke cevi in površinsko luščenje;
(3) Delovna plast telesa valja ima dobro odpornost proti obrabi in odpornost proti utrujenosti za zmanjšanje porabe valja;
(4) Delovna plast telesa valja ima enotno strukturo in trdoto, zaradi česar ima celotna površina valja enakomerno odpornost proti obrabi;
(5) Ima dobro odpornost proti koroziji, da se upre koroziji zaradi visokih temperatur in mazalnih ali hladilnih medijev med vročim valjanjem.
