Običajne tehnologije obdelave zlitine 1.7225 (enakovreden razred 42CrMo4) vključujejo naslednje:
- Rezanje:
- Struženje: Lahko se uporablja za obdelavo zunanjega kroga, notranje luknje, čelne strani itd. delov gredi in diska.
- Rezkanje: Uporablja se za obdelavo ravnin, stopnic, utorov, oblikovanih površin itd.
- Vrtanje: Uporablja se za vrtanje lukenj.
- Vrtanje: Obdeluje notranje luknje za izboljšanje dimenzijske natančnosti in kakovosti površine notranjih lukenj.
Med rezanjem je treba izbrati ustrezne materiale orodja in geometrijske parametre ter razumno nastaviti rezalne parametre, kot so rezalna hitrost, pomik in globina reza, da zagotovimo kakovost in učinkovitost obdelave.
2. Vroče delo:
- Kovanje: S segrevanjem in kovanjem materiala se njegova oblika in notranja struktura spremenita, da se izboljšata učinkovitost in mehanske lastnosti materiala. Temperatura kovanja je običajno v območju 850-1200 stopinj.
- Vroče valjanje: material se valja v profile, kot so plošče, palice in cevi, skozi valjarno pri visoki temperaturi.
3. Toplotna obdelava:
- Žarjenje: material segrejte na določeno temperaturo (običajno 820 - 860 stopinj), ga nekaj časa hranite na toplem in ga nato počasi ohladite, da zmanjšate trdoto materiala, izboljšate rezalno zmogljivost in odpravite notranjo napetost .
- Normalizacija: segrejte na 840 - 880 stopinj, ohladite na zraku, kar lahko prečisti zrna ter izboljša trdnost in žilavost materiala.
- Kaljenje: segrejte na 830 - 860 stopinj in hitro ohladite (običajno oljno hlajenje ali vodno hlajenje), da ima material visoko trdoto in trdnost.
- Kaljenje: po kaljenju se popuščanje običajno izvaja pri temperaturi 540 - 680 stopinj, da se zmanjša notranja napetost pri kaljenju, izboljša žilavost in plastičnost ter stabilizira velikost in zmogljivost materiala.
4. Varjenje:
Varjenje se izvaja z varjenjem v zaščitnem plinu (kot je varjenje z argonom, varjenje v zaščitnem plinu z ogljikovim dioksidom), ročnim obločnim varjenjem in drugimi metodami. Varilno območje je treba pred varjenjem predhodno segreti, po varjenju pa se opravi ustrezna toplotna obdelava, da se odpravijo preostale napetosti pri varjenju in izboljša učinkovitost zvarjenega spoja.
5. Hladno delo:
- Hladno vlečenje: z vlečenjem se material plastično deformira, kar izboljša trdnost in trdoto materiala ter omogoča natančno velikost in obliko.
- Hladno valjanje: Uporablja se za izdelavo tankih plošč, tankostenskih cevi in drugih izdelkov.
Material 1.7225 (42CrMo4) Prednosti in slabosti:
- Prednosti:
Visoka trdnost: Po ustrezni toplotni obdelavi lahko material 1.7225 doseže višjo stopnjo trdnosti, kar mu omogoča, da prenese večje obremenitve in napetosti, in je primeren za izdelavo težkih mehanskih delov in strukturnih delov.
Dobra žilavost in duktilnost: čeprav ima visoko trdnost, ima tudi dobro žilavost in duktilnost, zaradi česar je manj verjetno, da bo utrpel krhek zlom, ko je izpostavljen udarcem in vibracijam, in ima določeno odpornost na udarce.
Odlična odpornost na utrujenost: lahko ohrani dobro zmogljivost pri cikličnih obremenitvah, ima dolgo življenjsko dobo na utrujenost in je primeren za izdelavo delov, ki prenesejo izmenične obremenitve, kot so pogonske gredi, ročične gredi itd.
Dobra kaljivost: To pomeni, da lahko med postopkom kaljenja material pridobi enakomerno trdoto in mehanske lastnosti na večjem preseku, zaradi česar je delovanje delov v različnih delih bolj dosledno.
Odpornost proti obrabi: površina ima določeno odpornost proti obrabi in se lahko uporablja za izdelavo nekaterih delov, ki zahtevajo odpornost proti obrabi, kot so zobniki, kroglični vijaki itd.
Obdelovalnost: ima dobro zmogljivost rezanja in vroče obdelave ter ga je relativno enostavno obdelati v dele različnih oblik in velikosti.
Zmogljivost varjenja: ima dobro učinkovitost varjenja pod določenimi pogoji. Z izbiro ustreznih metod varjenja in procesnih parametrov lahko dobimo zvarni spoj z dobrimi zmogljivostmi.
- Slabosti:
Težave pri varjenju: čeprav ima določeno varivost, če je postopek med varjenjem nepravilen, se lahko pojavijo težave, kot so varilne razpoke in krhkost, zato je treba varilni postopek in parametre strogo nadzorovati.
Visoke zahteve za toplotno obdelavo: Da bi dosegli idealno delovanje, je treba parametre, kot so temperatura segrevanja, čas zadrževanja in hitrost ohlajanja med toplotno obdelavo, natančno nadzorovati, sicer lahko pride do nezadovoljive učinkovitosti.
Visoki stroški: zaradi dodajanja legirnih elementov ter zapletenih procesov obdelave in toplotne obdelave so stroški zlitine 1.7225 razmeroma visoki.
Omejena odpornost proti koroziji: V primerjavi z nekaterimi nerjavnimi jekli ali zlitinami, odpornimi proti koroziji, ima 1.7225 slabo odpornost proti koroziji in je nagnjen h koroziji v nekaterih jedkih okoljih.
